手機瀏覽陶衛(wèi)網(wǎng)目前，佛山陶企面對著兩個較大的生存與發(fā)展壓力，一是世界金融風(fēng)暴的影響仍在持續(xù)，市場需求不足，二是政府對行業(yè)的整治與提升的力度仍在加強。加強節(jié)能環(huán)保不失為解決困局的有效途徑之一。4月25日，廣東宏陶陶瓷有限公司在營銷大樓會議室舉辦了“陶瓷拋光廢渣循環(huán)利用新技術(shù)”科技成果鑒定會。宏陶公司經(jīng)過半年多時間技術(shù)攻關(guān)，成功地對拋光磚生產(chǎn)過程產(chǎn)生的拋光廢料實現(xiàn)全部回收循環(huán)利用，成為繼去年“釉面磚節(jié)能減排新技術(shù)”（獲“2008年度全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎”二等獎殊榮）研發(fā)成功后的又一重大勝利，為陶瓷行業(yè)清潔生產(chǎn)樹立了新的標(biāo)桿。 該次鑒定會由佛山市科技局組織和主持，鑒定委員會以華南理工大學(xué)吳建青教授、廣東省建材協(xié)會陳振廣秘書長為正副主任委員，還有中國陶協(xié)建衛(wèi)專委會盧敦穆高工、廣東省硅酸鹽學(xué)會李沃高工、廣東省技術(shù)監(jiān)督陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站梁以流高工、佛山市陶瓷學(xué)會孔海發(fā)秘書長、佛山市陶瓷學(xué)會馮炎柱高工，共七位專家教授；與會嘉賓有佛山市科學(xué)技術(shù)局、南海區(qū)科技信息局、廣東省建材行業(yè)協(xié)會、佛山市陶瓷行業(yè)協(xié)會等領(lǐng)導(dǎo)；以及《中國建材報》、《陶城報》、《大建材》等多家媒體記者。生產(chǎn)總經(jīng)理譚鋁光、公司副總經(jīng)理歐家瑞、生產(chǎn)副廠長余國明等領(lǐng)導(dǎo)出席。 鑒定委員會聽取了研制技術(shù)總結(jié)、社會和經(jīng)濟(jì)效益分析、省質(zhì)檢中心證明、產(chǎn)品質(zhì)量檢測和科技查新等多個報告內(nèi)容，仔細(xì)地檢驗了運用新技術(shù)研制的產(chǎn)品，結(jié)合市場用戶意見，經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)詢和討論，一致同意該項目通過科技成果鑒定，達(dá)成如下鑒定意見： 該項目在陶瓷釉面磚生產(chǎn)中使用了18％陶瓷拋光廢渣等作為原料，首次將陶瓷拋光廢渣循環(huán)利用于陶瓷釉面磚生產(chǎn)。通過調(diào)整底釉和面釉配方，調(diào)高了底釉熔融溫度，縮小了素?zé)c釉燒的燒成溫度差，增加了面釉的高溫黏度，克服了磚坯燒結(jié)發(fā)泡的技術(shù)難點。利用該技術(shù)能夠降低球磨電耗，節(jié)約原料成本，所生產(chǎn)的產(chǎn)品強度高、抗熱震性能好，項目技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。專家們還建議在陶瓷行業(yè)推廣該成果，加快拋光廢渣的循環(huán)利用，提高清潔生產(chǎn)水平，創(chuàng)造更大的社會效益。會議結(jié)束時，佛山市科技局郭潤發(fā)科長和廣東省建材行業(yè)協(xié)會吳一岳會長分別發(fā)表了講話，郭科長高度肯定宏陶公司的創(chuàng)新精神；吳會長對宏陶公司在循環(huán)經(jīng)濟(jì)上邁出了新的步伐表示衷心祝賀，并強調(diào)，創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的生命線，希望宏陶公司再接再厲。 歐家瑞代表企業(yè)發(fā)言，他對各位領(lǐng)導(dǎo)與專家們的辛勤指導(dǎo)表示衷心感謝，對科技成果通過鑒定感到極大的鼓舞和欣慰。歐總介紹，盡管目前陶企面對著內(nèi)外壓力，但我們要堅定信心，化壓力為動力，一是依靠創(chuàng)新，包括技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新與營銷管理創(chuàng)新，二是堅定不移地開展節(jié)能環(huán)保工作；雖然宏陶公司是被政府保留下來的“扶優(yōu)、扶強”企業(yè)，但也要提高自身要求，挖掘潛力，不斷提升，多出成果，為社會環(huán)保和企業(yè)生存發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
據(jù)介紹，該項目產(chǎn)品經(jīng)廣東省技術(shù)監(jiān)督陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢驗，產(chǎn)品符合GB/T4100-2006標(biāo)準(zhǔn)附錄L、GB6566-2001標(biāo)準(zhǔn)中A類裝修材料和HJ/T297-2006標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且產(chǎn)品經(jīng)用戶使用，反映良好。據(jù)宏陶初步統(tǒng)計，陶瓷拋光廢渣循環(huán)利用新技術(shù)項目的成功，每年可節(jié)約電費開支200萬元，節(jié)省原料費用800萬元以上，節(jié)約廢渣處理費用60萬元，帶來了極大的環(huán)保效益和社會效益，更不失為企業(yè)應(yīng)對當(dāng)前宏觀困局的一條具體可行的道路。（本網(wǎng)記者）
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